ලෝහ දෘඪතා පරීක්ෂකයෙකු තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

නිවැරදි වර්ගය තෝරා ගැනීම සඳහා එක්-පියවර මාර්ගෝපදේශයක්

මානයන් පහක් මත පදනම්ව තෝරන්න: වැඩ කොටස ප්‍රමාණය, ද්‍රව්‍ය, දෘඪතා පරාසය, නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහ යෙදුම් අවස්ථා. කරදර විය යුතු නැත, මාර්ගෝපදේශය අනුගමනය කරන්න, එවිට ඔබට තීරණයක් ගත හැකිය.

I. පළමුව, දෘඪතා පරීක්ෂක ප්‍රධාන වර්ග තුනකට වර්ග කරන්න

1. Rockwell Hardness Tester (HRC/HRB/HRA)

සුදුසු වන්නේ: නිවා දැමූ වානේ, ඩයි වානේ, ෙබයාරිං, මෙවලම්, තාප පිරියම් කළ කොටස්

වාසි: ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ජාතික ප්‍රමිතීන්හි බහුලව භාවිතා වන, කර්මාන්තශාලා තත්ත්ව පරීක්ෂාව සඳහා සම්මත උපකරණ

අවාසි: සාම්පල ගත යුතුය / ඩෙස්ක්ටොප් වර්ගය, විශාල කොටස් ස්ථානීයව ගෙනයාමට හෝ පරීක්ෂා කිරීමට නොහැකිය.

මැනිය යුතු දේ:

HRC: නිවා දැමූ අධි දෘඪතාව වානේ (ඩයිස්, මෙවලම්, ගියර්)

HRB: පිත්තල, ඇලුමිනියම්, අඩු කාබන් වානේ, මෘදු වානේ

2. බ්‍රිනෙල් දෘඪතා පරීක්ෂක (HB)

සුදුසු වන්නේ: වාත්තු යකඩ, වාත්තු වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, තඹ මිශ්‍ර ලෝහ, රළු ව්‍යාජ කොටස්

වාසි: විශාල ඉන්ඩෙන්ටේෂන්, රළු-කැට සහිත සහ ඒකාකාර නොවන ද්‍රව්‍ය සඳහා වඩාත් නිවැරදියි.

අවාසි: විශාල එබුම, විනාශකාරී, අඩු කාර්යක්ෂමතාව, රසායනාගාර ස්ථාන පරීක්ෂාවන් සඳහා සුදුසු ය.

3. ලීබ් දෘඪතා පරීක්ෂකය (HL සිට HRC/HB/HV දක්වා ගෙන යා හැකි)—YY251D ලීබ් දෘඪතා පරීක්ෂක

සුදුසු වන්නේ: විශාල කොටස්, ස්ථානීය පරීක්ෂණ, විසුරුවා හැරිය නොහැකි කොටස්, බර අච්චු, රෝල්, පතුවළ

වාසි: අතේ ගෙන යා හැකි සහ අතේ ගෙන යා හැකි, විනාශකාරී නොවන, සාම්පල ගැනීමට අවශ්‍ය නොවන, සිරස්, තිරස් හෝ උඩිස් ස්ථානවල භාවිතා කළ හැකිය.

අවාසි: ඩෙස්ක්ටොප් රොක්වෙල් වලට වඩා තරමක් අඩු නිරවද්‍යතාවය, තුනී බිත්ති සහ කුඩා කොටස් සඳහා විශාල දෝෂ

II. යෙදුම් අවස්ථා මත පදනම්ව තෝරන්න (වඩාත් ප්‍රායෝගික)

සිදුවීම 1: වැඩමුළු රසායනාගාරය, පැමිණෙන ද්‍රව්‍ය / තාප පිරියම් කිරීමේ තත්ත්ව පරීක්ෂාව, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍යයි ඩෙස්ක්ටොප් රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂකයක් තෝරන්න

සාමාන්‍ය දෘඩාංග, ඩයි සෑදීම සහ තාප පිරියම් කිරීමේ කර්මාන්තශාලා සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

සිදුවීම 2: වාත්තු යකඩ, වාත්තු, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය, රළු ව්‍යාජ කොටස්

Brinell දෘඪතා පරීක්ෂකයක් තෝරන්න

සිදුවීම 3: චලනය කළ නොහැකි විශාල කොටස්, ස්ථානීය පරීක්ෂණ, අච්චු / රෝල් / විශාල පතුවළ අතේ ගෙන යා හැකි ලීබ් දෘඪතා පරීක්ෂකයක් තෝරා ගත යුතුය.

සිදුවීම 4: කුඩා කොටස්, තුනී තහඩු, කාබයිස් කරන ලද සහ නයිට්‍රයිඩ් ස්ථරවල මතුපිට දෘඪතාව Vickers දෘඪතා පරීක්ෂකයක් (HV) තෝරන්න.

සුදුසු වන්නේ: තුනී තහඩු, මෙවලම් දාර, ආලේපන, දැඩි කළ ස්ථර.

III. වැඩ කොටසෙහි ඝණකම / ප්‍රමාණය අනුව තෝරන්න.

විශාල, බර සහ නිශ්චල කොටස් → ලීබ්

සම්මත සාම්පල, කුඩා කොටස්, ඩෙස්ක්ටොප් එකක් මත තැබිය හැකිය → රොක්වෙල්

තුනී කොටස් < 3mm, මතුපිට දැඩි වූ ස්ථර → විකර්ස්

ඒකාකාර නොවන ද්‍රව්‍ය සහිත හිස් තැන් වාත්තු කිරීම → බ්‍රිනෙල්

IV. දෘඪතා මට්ටම අනුව තෝරන්න

මෘදු ද්‍රව්‍ය: ඇලුමිනියම්, තඹ, අඩු කාබන් වානේ → HRB / HB

මධ්‍යම දෘඪතාව: නිවා දැමූ සහ පදම් කළ වානේ, ව්‍යුහාත්මක වානේ → HRC / HB

ඉහළ දෘඪතාව: නිවා දැමූ ඩයිස්, මෙවලම්, ෙබයාරිං → HRC / HV

ඉතා තුනී මතුපිට ස්ථර / කාබනීකෘත ස්ථර → HV විකර්ස්