ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ප්‍රධාන පරීක්ෂණ අයිතම

ප්ලාස්ටික් වල බොහෝ හොඳ ගුණාංග තිබුණත්, සෑම වර්ගයකම ප්ලාස්ටික් වල සියලු හොඳ ගුණාංග තිබිය නොහැක. පරිපූර්ණ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය ඉංජිනේරුවන් සහ කාර්මික නිර්මාණකරුවන් විවිධ ප්ලාස්ටික් වල ගුණාංග තේරුම් ගත යුතුය. ප්ලාස්ටික් වල ගුණාංගය, මූලික භෞතික ගුණාංග, යාන්ත්‍රික ගුණාංග, තාප ගුණාංග, රසායනික ගුණාංග, දෘශ්‍ය ගුණාංග සහ විද්‍යුත් ගුණාංග යනාදී වශයෙන් බෙදිය හැකිය. ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් යනු කාර්මික කොටස් හෝ කවච ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරන කාර්මික ප්ලාස්ටික් ය. ඒවා විශිෂ්ට ශක්තිය, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය, තාප ප්‍රතිරෝධය, දෘඪතාව සහ වයස්ගත වීම වැළැක්වීමේ ගුණාංග සහිත ප්ලාස්ටික් වේ. ජපන් කර්මාන්තය එය අර්ථ දක්වන්නේ "ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ප්ලාස්ටික් වල ව්‍යුහාත්මක සහ යාන්ත්‍රික කොටස් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය, 100℃ ට වැඩි තාප ප්‍රතිරෝධය, ප්‍රධාන වශයෙන් කර්මාන්තයේ භාවිතා වේ" යනුවෙනි.

පහතින් අපි බහුලව භාවිතා වන සමහරක් ලැයිස්තුගත කරන්නෙමුපරීක්ෂණ උපකරණ:

1.දියවන ප්‍රවාහ දර්ශකය(එම්එෆ්අයි):

දුස්ස්රාවී ප්‍රවාහ තත්වයේ විවිධ ප්ලාස්ටික් සහ දුම්මලවල දියවන ප්‍රවාහ අනුපාතය MFR අගය මැනීම සඳහා භාවිතා වේ. එය ඉහළ ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වයක් සහිත පොලිකාබනේට්, පොලියරිල්සල්ෆෝන්, ෆ්ලෝරීන් ප්ලාස්ටික්, නයිලෝන් වැනි ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් සඳහා සුදුසු වේ. පොලිඑතිලීන් (PE), පොලිස්ටිරීන් (PS), පොලිප්‍රොපිලීන් (PP), ABS ෙරසින්, පොලිෆෝමල්ඩිහයිඩ් (POM), පොලිකාබනේට් (PC) ෙරසින් සහ අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය අඩු පරීක්ෂණයක් සඳහා ද සුදුසු ය. ප්‍රමිතීන් සපුරාලන්න: ISO 1133,ASTM D1238,GB/T3682
පරීක්ෂණ ක්‍රමය නම්, නිශ්චිත කාලයක් තුළ (විනාඩි 10) ප්ලාස්ටික් අංශු ප්ලාස්ටික් තරලයට දියවීමට ඉඩ දීමයි, නිශ්චිත උෂ්ණත්වයක් සහ පීඩනයක් යටතේ (විවිධ ද්‍රව්‍ය සඳහා විවිධ ප්‍රමිතීන්), පසුව ග්‍රෑම් ගණන (g) විෂ්කම්භය 2.095mm හරහා පිටතට ගලා යාමයි. අගය වැඩි වන තරමට, ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යයේ සැකසුම් ද්‍රවශීලතාවය වඩා හොඳ වන අතර අනෙක් අතට. බහුලව භාවිතා වන පරීක්ෂණ ප්‍රමිතිය ASTM D 1238 වේ. මෙම පරීක්ෂණ ප්‍රමිතිය සඳහා මිනුම් උපකරණය Melt Indexer වේ. පරීක්ෂණයේ නිශ්චිත මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලිය වන්නේ: පරීක්ෂා කළ යුතු පොලිමර් (ප්ලාස්ටික්) ද්‍රව්‍යය කුඩා වලකට දමා ඇති අතර, වලේ අවසානය තුනී නලයක් සමඟ සම්බන්ධ කර ඇති අතර, එහි විෂ්කම්භය 2.095mm වන අතර නලයේ දිග 8mm වේ. නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමෙන් පසු, අමුද්‍රව්‍යයේ ඉහළ කෙළවර පිස්ටනය මගින් යොදන ලද නිශ්චිත බරකින් පහළට මිරිකා ඇති අතර, අමුද්‍රව්‍යයේ බර මිනිත්තු 10ක් ඇතුළත මනිනු ලැබේ, එය ප්ලාස්ටික් වල ප්‍රවාහ දර්ශකයයි. සමහර විට ඔබට MI25g/10min නිරූපණය පෙනෙනු ඇත, එනම් ප්ලාස්ටික් ග්‍රෑම් 25 ක් මිනිත්තු 10 කින් නිස්සාරණය කර ඇති බවයි. බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් වල MI අගය 1 ත් 25 ත් අතර වේ. MI අගය විශාල වන තරමට ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍යයේ දුස්ස්රාවිතතාවය කුඩා වන අතර අණුක බර කුඩා වේ; එසේ නොමැති නම්, ප්ලාස්ටික් වල දුස්ස්රාවිතතාවය විශාල වන අතර අණුක බර විශාල වේ.

2. විශ්ව ආතන්ය පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය (UTM)

විශ්වීය ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය (ආතන්ය යන්ත්‍රය): ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවල ආතන්ය, ඉරීම, නැමීම සහ අනෙකුත් යාන්ත්‍රික ගුණාංග පරීක්ෂා කිරීම.

එය පහත කාණ්ඩවලට බෙදිය හැකිය:

1 යි)ටෙන්සයිල් ස්ට්රෙන්ත්&දිගු කිරීම:

ආතන්ය ශක්තිය, ආතන්ය ශක්තිය ලෙසද හැඳින්වේ, ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය යම් ප්‍රමාණයකට දිගු කිරීමට අවශ්‍ය බලයේ ප්‍රමාණය අදහස් කරයි, සාමාන්‍යයෙන් ඒකක ප්‍රදේශයකට කොපමණ බලයක් අනුව ප්‍රකාශ වන අතර, දිගු දිගෙහි ප්‍රතිශතය දිගු වීම වේ. ආතන්ය ශක්තිය නියැදියේ ආතන්ය වේගය සාමාන්‍යයෙන් 5.0 ~ 6.5mm/min වේ. ASTM D638 අනුව සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණ ක්‍රමය.

2)නම්‍යශීලී ශක්තිය&නැමීමේ ශක්තිය:

නැමීමේ ශක්තිය, නැමීමේ ශක්තිය ලෙසද හැඳින්වේ, ප්‍රධාන වශයෙන් ප්ලාස්ටික් වල නම්‍යශීලී ප්‍රතිරෝධය තීරණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. එය ASTMD790 ක්‍රමයට අනුකූලව පරීක්ෂා කළ හැකි අතර බොහෝ විට ඒකක ප්‍රදේශයකට කොපමණ බලයක් අනුව ප්‍රකාශ වේ. PVC, මෙලමයින් ෙරසින්, ඉෙපොක්සි ෙරසින් සහ පොලියෙස්ටර් නැමීමේ ශක්තිය සඳහා සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටික් හොඳම වේ. ප්ලාස්ටික් වල නැමීමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ෆයිබර්ග්ලාස් ද භාවිතා වේ. නැමීමේ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව යනු නියැදිය නැමුණු විට ප්‍රත්‍යාස්ථ පරාසය තුළ ඒකකයකට ජනනය වන නැමීමේ ආතතියයි (නැමීමේ ශක්තිය වැනි පරීක්ෂණ ක්‍රමය). සාමාන්‍යයෙන්, නැමීමේ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව වැඩි වන තරමට, ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව වඩා හොඳය.

3)සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය:

සම්පීඩන ශක්තිය යනු බාහිර සම්පීඩන බලයට ඔරොත්තු දීමේ ප්ලාස්ටික් වල හැකියාවයි. පරීක්ෂණ අගය ASTMD695 ක්‍රමයට අනුව තීරණය කළ හැකිය. පොලිඇසිටල්, පොලියෙස්ටර්, ඇක්‍රිලික්, මුත්‍රා දුම්මල සහ මෙරමයින් දුම්මල මේ සම්බන්ධයෙන් කැපී පෙනෙන ගුණාංග ඇත.

3.කැන්ටිලිවර් බලපෑම් පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය/ Sසහය දක්වන කදම්භ බලපෑම් පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය ඇඟවුම් කරන්න

දෘඩ ප්ලාස්ටික් තහඩු, පයිප්ප, විශේෂ හැඩැති ද්‍රව්‍ය, ශක්තිමත් කරන ලද නයිලෝන්, වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික්, පිඟන් මැටි, වාත්තු ගල් විදුලි පරිවාරක ද්‍රව්‍ය වැනි ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍යවල බලපෑම් දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.
ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතිය වන ISO180-1992 “ප්ලාස්ටික් - දෘඩ ද්‍රව්‍ය කැන්ටිලිවර් බලපෑම් ශක්තිය තීරණය කිරීම” ට අනුකූලව; ජාතික ප්‍රමිතිය GB/ T1843-1996 “දෘඩ ප්ලාස්ටික් කැන්ටිලිවර් බලපෑම් පරීක්ෂණ ක්‍රමය”, යාන්ත්‍රික කර්මාන්ත ප්‍රමිතිය JB/ T8761-1998 “ප්ලාස්ටික් කැන්ටිලිවර් බලපෑම් පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය”.

4. පාරිසරික පරීක්ෂණ: ද්‍රව්‍යවල කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය අනුකරණය කිරීම.

1) නියත උෂ්ණත්ව ඉන්කියුබේටර්, නියත උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතා පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය යනු විදුලි උපකරණ, අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ, ගෘහ උපකරණ, තීන්ත, රසායනික කර්මාන්තය, කර්මාන්ත කොටස්, ප්‍රාථමික කොටස්, අර්ධ නිමි භාණ්ඩ, විදුලි, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන, ඉහළ උෂ්ණත්වය, අඩු උෂ්ණත්වය, සීතල, තෙත් සහ උණුසුම් උපාධිය හෝ නියත උෂ්ණත්ව පරීක්ෂණය සහ ආර්ද්‍රතා පරිසර පරීක්ෂණය සඳහා අවශ්‍ය උෂ්ණත්වයේ ස්ථායිතාව සහ ආර්ද්‍රතා පරීක්ෂණ උපකරණ විශ්වසනීයත්වය වැනි ක්ෂේත්‍රවල විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ වේ.

2) නිරවද්‍ය වයසට යාමේ පරීක්ෂණ පෙට්ටිය, UV වයසට යාමේ පරීක්ෂණ පෙට්ටිය (පාරජම්බුල කිරණ), ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව පරීක්ෂණ පෙට්ටිය,

3) වැඩසටහන්ගත කළ හැකි තාප කම්පන පරීක්ෂක

4) සීතල සහ උණුසුම් බලපෑම් පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය යනු විදුලි හා විදුලි උපකරණ, ගුවන් සේවා, මෝටර් රථ, ගෘහ උපකරණ, ආලේපන, රසායනික කර්මාන්තය, ජාතික ආරක්ෂක කර්මාන්තය, හමුදා කර්මාන්තය, විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍ර සඳහා අවශ්‍ය පරීක්ෂණ උපකරණ වේ. ප්‍රකාශ විද්‍යුත්, අර්ධ සන්නායක, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ ආශ්‍රිත කොටස්, මෝටර් රථ කොටස් සහ පරිගණක ආශ්‍රිත කර්මාන්ත වැනි අනෙකුත් නිෂ්පාදනවල කොටස් සහ ද්‍රව්‍යවල භෞතික වෙනස්කම් සඳහා ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්වයන්ට ද්‍රව්‍යවල නැවත නැවත ප්‍රතිරෝධය සහ තාප ප්‍රසාරණය සහ සීතල හැකිලීමේදී නිෂ්පාදනවල රසායනික වෙනස්කම් හෝ භෞතික හානි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එය සුදුසු වේ.

5) ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව විකල්ප පරීක්ෂණ කුටිය

6) සෙනෝන්-ලාම්පුව කාලගුණ ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණ කුටිය

7) HDT VICAT පරීක්ෂක