ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ප්රධාන පරීක්ෂණ අයිතම

ප්ලාස්ටික් වල බොහෝ හොඳ ගුණාංග තිබුණත්, සෑම ප්ලාස්ටික් වර්ගයකම හොඳ ගුණාංග තිබිය නොහැක. පරිපූර්ණ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම සඳහා ද්රව්ය ඉංජිනේරුවන් සහ කාර්මික නිර්මාණකරුවන් විවිධ ප්ලාස්ටික් වල ගුණාංග තේරුම් ගත යුතුය. ප්ලාස්ටික් වල ගුණය මූලික භෞතික ගුණ, යාන්ත්‍රික ගුණ, තාප ගුණ, රසායනික ගුණ, දෘෂ්‍ය ගුණ සහ විද්‍යුත් ගුණ, යනාදී වශයෙන් බෙදිය හැකිය. ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් යනු කාර්මික කොටස් හෝ ෂෙල් ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරන කාර්මික ප්ලාස්ටික් ය. ඒවා විශිෂ්ට ශක්තියක්, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක්, තාප ප්‍රතිරෝධයක්, දෘඪතාව සහ වයස්ගත වීමේ ගුණ ඇති ප්ලාස්ටික් වේ. ජපන් කර්මාන්තය එය නිර්වචනය කරනු ලබන්නේ "ඉහළ ක්‍රියාකාරී ප්ලාස්ටික්වල ව්‍යුහාත්මක සහ යාන්ත්‍රික කොටස් ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර, 100℃ ට වැඩි තාප ප්‍රතිරෝධය, ප්‍රධාන වශයෙන් කර්මාන්තයේ භාවිතා වේ".

පහත අපි බහුලව භාවිතා වන සමහරක් ලැයිස්තුගත කරමුපරීක්ෂණ උපකරණ:

1.දියවන ප්‍රවාහ දර්ශකය(MFI):

දුස්ස්රාවී ප්‍රවාහ තත්වයේ විවිධ ප්ලාස්ටික් සහ දුම්මල වල දියවන ප්‍රවාහ අනුපාතය MFR අගය මැනීම සඳහා භාවිතා කරයි. එය පොලිකාබනේට්, පොලිඇරිසල්ෆෝන්, ෆ්ලෝරීන් ප්ලාස්ටික්, නයිලෝන් වැනි ඉහළ ද්රවාංක උෂ්ණත්වයක් සහිත ඉංජිනේරුමය ප්ලාස්ටික් සඳහා සුදුසු වේ. පොලිඑතිලීන් (PE), පොලිස්ටයිරින් (PS), පොලිප්‍රොපිලීන් (PP), ABS දුම්මල, පොලිෆෝමල්ඩිහයිඩ් (POM), පොලිකාබනේට් (PC) දුම්මල සහ අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය සඳහා ද සුදුසු වේ. ප්‍රමිතීන් සපුරාලන්න: ISO 1133,ASTM D1238,GB/T3682
පරීක්ෂණ ක්‍රමය නම් ප්ලාස්ටික් අංශු නිශ්චිත කාලයක් (විනාඩි 10), යම් උෂ්ණත්වයක් සහ පීඩනයක් (විවිධ ද්‍රව්‍ය සඳහා විවිධ ප්‍රමිතීන්) යටතේ ප්ලාස්ටික් තරලයක් බවට දියවීමට ඉඩ හැරීමයි, ඉන්පසු ග්‍රෑම් ගණනින් මිලිමීටර් 2.095 විෂ්කම්භයක් හරහා පිටතට ගලා යාමයි. (උ). වටිනාකම වැඩි වන තරමට ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සැකසීමේ ද්‍රවශීලතාවය වඩා හොඳය, සහ අනෙක් අතට. වඩාත් බහුලව භාවිතා වන පරීක්ෂණ ප්‍රමිතිය ASTM D 1238 වේ. මෙම පරීක්ෂණ ප්‍රමිතිය සඳහා මිනුම් උපකරණය Melt Indexer වේ. පරීක්ෂණයේ නිශ්චිත මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලිය නම්: පරීක්ෂා කළ යුතු පොලිමර් (ප්ලාස්ටික්) ද්‍රව්‍යය කුඩා වලක් තුළට දමා ඇති අතර, වලේ අවසානය තුනී නලයක් සමඟ සම්බන්ධ කර ඇති අතර එහි විෂ්කම්භය 2.095mm වන අතර දිග නළය 8 මි.මී. නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමෙන් පසු, පිස්ටන් මගින් යොදන ලද නිශ්චිත බරකින් අමුද්‍රව්‍යයේ ඉහළ කෙළවර පහළට මිරිකා ගන්නා අතර අමුද්‍රව්‍යයේ බර මිනිත්තු 10 ක් ඇතුළත මනිනු ලැබේ, එය ප්ලාස්ටික් ප්‍රවාහ දර්ශකය වේ. සමහර විට ඔබට MI25g/min 10 නිරූපනය පෙනෙනු ඇත, එයින් අදහස් කරන්නේ ප්ලාස්ටික් ග්‍රෑම් 25 විනාඩි 10 කින් නෙරා ඇති බවයි. බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් වල MI අගය 1 සහ 25 අතර වේ. MI විශාල වන තරමට ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍යවල දුස්ස්රාවීතාවය කුඩා වන අතර අණුක බර කුඩා වේ; එසේ නොමැති නම්, ප්ලාස්ටික් වල දුස්ස්රාවීතාවය විශාල වන අතර අණුක බර විශාල වේ.

2.Universal Tensile Testing Machine(UTM)

විශ්ව ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීමේ යන්ත්‍රය (ආතන්ය යන්ත්‍රය): ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවල ආතන්ය, ඉරීම, නැමීම සහ අනෙකුත් යාන්ත්‍රික ගුණාංග පරීක්ෂා කිරීම.

එය පහත සඳහන් කාණ්ඩවලට බෙදිය හැකිය:

1)ටෙන්සයිල් ස්ට්රෙන්ත්&දිගු කිරීම:

ආතන්ය ශක්තිය ලෙසද හැඳින්වෙන ආතන්ය ශක්තිය යනු ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය යම් ප්‍රමාණයකට දිගු කිරීමට අවශ්‍ය බලයේ ප්‍රමාණයයි, සාමාන්‍යයෙන් ඒකක ප්‍රදේශයකට කොපමණ බලයක් ප්‍රකාශ කරයිද යන්න සහ දිගේ දිග ප්‍රතිශතය දිගු වේ. ආතන්ය ශක්තිය නිදර්ශකයේ ආතන්ය වේගය සාමාන්යයෙන් 5.0 ~ 6.5mm/min වේ. ASTM D638 අනුව සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණ ක්රමය.

2)නම්ය ශක්තිය&නැමීමේ ශක්තිය:

නැමීමේ ශක්තිය, නම්‍යශීලී ශක්තිය ලෙසද හැඳින්වේ, ප්‍රධාන වශයෙන් ප්ලාස්ටික් වල නම්‍යශීලී ප්‍රතිරෝධය තීරණය කිරීම සඳහා යොදා ගනී. එය ASTMD790 ක්‍රමයට අනුව පරීක්‍ෂා කළ හැකි අතර බොහෝ විට ඒකක ප්‍රදේශයකට කොපමණ බලයක් ප්‍රකාශ කරයි. සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටික් වලින් PVC, Melamine දුම්මල, ඉෙපොක්සි ෙරසින් සහ පොලියෙස්ටර් නැමීමේ ශක්තිය හොඳම වේ. ප්ලාස්ටික් වල නැමීමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ෆයිබර්ග්ලාස් ද භාවිතා වේ. නැමීමේ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව යනු නියැදිය නැමුණු විට ප්‍රත්‍යාස්ථ පරාසයේ විරූපණ ඒකක ප්‍රමාණයකට ජනනය වන නැමීමේ ආතතියයි (නැමීමේ ශක්තිය වැනි පරීක්ෂණ ක්‍රමය). සාමාන්යයෙන්, නැමීමේ ප්රත්යාස්ථතාව වැඩි වන අතර, ප්ලාස්ටික් ද්රව්යයේ දෘඪතාව වඩා හොඳය.

3)සම්පීඩන ශක්තිය:

සම්පීඩන ශක්තිය යනු බාහිර සම්පීඩන බලයට ඔරොත්තු දීමේ ප්ලාස්ටික් හැකියාවයි. පරීක්ෂණ අගය ASTMD695 ක්‍රමයට අනුව තීරණය කළ හැක. Polyacetal, polyester, acrylic, urethral resins සහ meramin දුම්මල මේ සම්බන්ධයෙන් කැපී පෙනෙන ගුණ ඇත.

3.කැන්ටිලිවර් බලපෑම් පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය/ Sආධාරක කදම්භ බලපෑම් පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය ඇඟවුම් කරයි

දෘඩ ප්ලාස්ටික් පත්‍රය, පයිප්ප, විශේෂ හැඩැති ද්‍රව්‍ය, ශක්තිමත් කරන ලද නයිලෝන්, වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික්, සෙරමික්, වාත්තු ගල් විදුලි පරිවාරක ද්‍රව්‍ය වැනි ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍යවල බලපෑමේ තද බව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.
ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතියට අනුව ISO180-1992 "ප්ලාස්ටික් - දෘඩ ද්‍රව්‍ය කැන්ටිලිවර් බලපෑම් ශක්තිය නිර්ණය කිරීම"; ජාතික ප්‍රමිතිය GB/ T1843-1996 “දෘඩ ප්ලාස්ටික් කැන්ටිලිවර් බලපෑම් පරීක්ෂණ ක්‍රමය”, යාන්ත්‍රික කර්මාන්ත ප්‍රමිතිය JB/ T8761-1998 “ප්ලාස්ටික් කැන්ටිලිවර් බලපෑම් පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය”.

4. පාරිසරික පරීක්ෂණ: ද්‍රව්‍යවල කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය අනුකරණය කිරීම.

1) නියත උෂ්ණත්ව ඉන්කියුබේටරය, නියත උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය පරීක්ෂා කිරීමේ යන්ත්‍රය යනු විදුලි උපකරණ, අභ්‍යවකාශය, මෝටර් රථ, ගෘහ උපකරණ, තීන්ත, රසායනික කර්මාන්තය, කර්මාන්ත කොටස් සඳහා අවශ්‍ය උෂ්ණත්වයේ ස්ථායිතාව සහ ආර්ද්‍රතා පරීක්ෂණ උපකරණ විශ්වසනීයත්වය වැනි ක්ෂේත්‍රවල විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ, ප්‍රාථමික කොටස්, අර්ධ නිමි භාණ්ඩ, විද්‍යුත්, ඉලෙක්ට්‍රොනික සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන, අධික උෂ්ණත්වය, අඩු උෂ්ණත්වය, සීතල, තෙත් සහ උණුසුම් උපාධිය සඳහා අමතර කොටස් සහ ද්‍රව්‍ය හෝ උෂ්ණත්ව හා ආර්ද්‍රතා පරිසර පරීක්ෂණය පිළිබඳ නිරන්තර පරීක්ෂණය.

2) නිරවද්‍ය වයස්ගත පරීක්ෂණ පෙට්ටිය, UV වයස්ගත පරීක්ෂණ පෙට්ටිය (පාරජම්බුල කිරණ), ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව පරීක්ෂණ පෙට්ටිය,

3) වැඩසටහන්ගත කළ හැකි තාප කම්පන පරීක්ෂක

4) සීතල හා උණුසුම් බලපෑම් පරීක්ෂා කිරීමේ යන්ත්‍රය විදුලි හා විදුලි උපකරණ, ගුවන් සේවා, මෝටර් රථ, ගෘහ උපකරණ, ආලේපන, රසායනික කර්මාන්තය, ජාතික ආරක්ෂක කර්මාන්තය, හමුදා කර්මාන්තය, විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍ර සඳහා අවශ්‍ය පරීක්ෂණ උපකරණ, එය භෞතික වෙනස්කම් සඳහා සුදුසු වේ. ප්‍රකාශ විද්‍යුත්, අර්ධ සන්නායක, ඉලෙක්ට්‍රොනික ආශ්‍රිත කොටස්, මෝටර් රථ කොටස් සහ පරිගණක ආශ්‍රිත කර්මාන්ත වැනි අනෙකුත් නිෂ්පාදනවල කොටස් සහ ද්‍රව්‍ය ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්වයට ද්‍රව්‍යවල නැවත නැවත ප්‍රතිරෝධය සහ තාප ප්‍රසාරණය සහ ශීතල හැකිලීමේදී නිෂ්පාදනවල රසායනික වෙනස්කම් හෝ භෞතික හානි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා .

5)ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව විකල්ප පරීක්ෂණ කුටිය

6)Xenon-ලාම්ප් කාලගුණ ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණ කුටිය

7)HDT VICAT පරීක්ෂක